传统纺织生产迎最大挑战?英国大学推出可穿性更强的 3D 打印服装,制作一件耗时62小时

摘要: 3D的服装会是怎么样的呢?!

08-29 21:53 首页 色尚坊布博士


3D 打印技术的跨界应用近年来令人眼花缭乱,大到航天工程小到珠宝配饰,该技术的普及程度之快超出人们的想象。时尚行业的 3D 打印技术应用同样引人关注, Pringle of Scotland、 Chanel 和 Peter Pilotto 等多家高端时装品牌先后尝试在时装秀中应用 3D技术打印服装样品。但这样打印出来的服装虽然好看但不能穿,着实有点可惜。


据美国网站 WWD 报道,英国大学 The University of Hertfordshire 近日开创性地研发出了真正能穿的 3D 打印服装,将这项技术应用到了生活当中。该系列服装将于5月1日在学校网站及modeclix.com 做线上展示,届时将提前公布售价和销售细节。

 

项目概况

项目团队:项目负责人为学校副院长兼数字实验室主任 Shaun Borstrock 博士,其他成员包括本校 Modeclix 团队和 3D专家 Mark Bloomfield;

打印设备: EOS Formiga 打印机;

打印材料:白色尼龙粉末,共可制作出八件服装和两件头饰;

自定义:形状、尺寸、颜色均可自定义(边角和尺寸打印完成后还可以调整)。为了制作出有弹性的服装,团队成员需要做纺织、缝合、编织的工作。

制作时长:制作服装的时间由设计的复杂程度决定,制作一件衣服大约耗时 62小时;

制作工序:首先用传统制衣工艺完成设计,制作采用激光烧结技术(下图)将白色的尼龙粉一层层地叠加上去,打印完成后需要清洗和手工上色。

 

项目特色

据 Bloomfield介绍,Chanel 等品牌仅仅只是把 3D打印组件拼接到一件衣服上,但他们(Bloomfield)的 3D服装采用的材料包含(也可替代)传统纺织品。如果在制作过程中服装出现破损,实验人员只需换一根线而不用丢弃整件衣服。消费者购买服装后对外形(包括尺寸问题)不满意还可以再做调整,只需稍加改动:长胖了加一块拼接材料、瘦身成功了再拿掉即可。


Bloomfield 认为,这样制作衣服需要什么打印什么不会造成浪费,实现了按需生产,减少了不必要的库存风险。在技术创新的同时也提高了行业道德水平。


有人会质疑 3D打印制衣操作会不会很繁琐。技术专家 Borstrock 介绍说,这项 技术让消费者随时随地自己打印,只需要提交设计方案,系统操作简单易上手,任何人都可轻松完成打印。

 

想要不被抄袭就不能停下脚步

Borstrock 认为,3D打印最可能突破打印材料的局限性。目前实验人员还是主要采用尼龙材料,但尼龙较硬,他们希望未来能寻找到柔软、流体的打印材料。尽管不能打印棉、丝绸等面料,但他们希望可以找到流动性更好的替代材料。此外,多样化的色彩选择也是他们突破的目标。


时装行业具有无限可能,设计师要善于发现、用于在设计方法上做创新,不能满足于现状。有创意的好点子谁都想用,随之而来的就是技术上的侵权行为,Borstrock 和 Bloomfield 认为,抄袭是必然的现象。但在 Bloomfield 看来,既然不能杜绝抄袭,何不永远先于他人不断创新呢?

 

其他将3D打印技术应用到时尚行业的案例:

Iris van Herpen 2016 巴黎高定时装周走秀款

Peter Pilotto的设计师 2013年秋季系列

Pringle of Scotland 2015春季系列

 

Chanel 2015秋季系列高定系列

Chanel 设计总监 Karl Lagerfeld 如此评价他的 3D打印作品:“我们用 21世纪为之震惊的技术制作一件经典的 20世纪款式的夹克,这太有趣了。”

去年,美国 Pratt 学院的孵化器项目Brooklyn Fashion + Design Accelerator 举办了一场名为“技术时装:时装与技术之间的密切联系”的展示活动,聚焦 3D 打印时尚前沿,探索品牌如何运用可穿戴技术寻求创新的道路。


1月在拉斯维加斯举行的 2016年国际消费类电子产品展览会(简称 CES)上,可穿戴技术成为一项年度活动专题。大会展示了众多应用 3D打印技术制作的设计样品,包括:Frances Bitonti的楔形高跟鞋、New Balance跑鞋等等,设计师 Nick Verreos 主持了一场别开生面的新技术应用时装秀。

2月,鞋履品牌 Feetz 推出 3D打印定制女鞋服务,操作仅需一款 iPhone app 扫描下顾客的双脚便可实现。


加利福尼亚州时装协会称,3D 技术未来将在洛杉矶时装行业扮演重要角色,3D试衣、3D打印以及增强现实技术(VR)等技术有效帮助当地设计师和生产商缩短生产环节、减少生产成本,增强竞争力。


来源:中国皮革人才网


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